Ievads
Plastmasas un gumijas iesmidzināšanas formēšana ieņem būtisku vietu mūsdienu ražošanas nozarē. Neatkarīgi no tā, vai tie ir ikdienā plaši izmantoti plastmasas izstrādājumi vai rūpniecībā plaši izmantotie gumijas izstrādājumi, iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijai ir galvenā loma. Šī raksta mērķis ir iedziļināties atšķirībās starp plastmasas un gumijas iesmidzināšanas formēšanu, lai palīdzētu lasītājiem labāk izprast šos divus svarīgos ražošanas procesus.
Plastmasas iesmidzināšanas formēšana ir process, kurā izkausēta plastmasa tiek ievadīta veidnē, kuru atdzesē un sacietē, lai izveidotu noteiktas formas izstrādājumu. Saskaņā ar statistiku, plastmasas izstrādājumu skaits, ko pasaulē ražo ar plastmasas iesmidzināšanas formēšanas metodi, katru gadu ir milzīgs. Piemēram, daudzi plastmasas priekšmeti, ko izmanto automašīnu ražotāji, piemēram, salona detaļas, bamperi utt., tiek ražoti ar plastmasas iesmidzināšanas formēšanas metodi.
Gumijas iesmidzināšanas formēšanair gumijas materiālu iesmidzināšana veidnē pēc vulkanizācijas un citiem procesiem, lai izgatavotu dažādus gumijas izstrādājumus. Gumijas izstrādājumus plaši izmanto arī automobiļos, mašīnbūvē, elektronikā un citās jomās. Piemēram, automašīnu riepas, blīves utt. ir tipiski gumijas iesmidzināšanas formēšanas produkti.
Abu iesmidzināšanas formēšanas procesu nozīme ir ne tikai tā, ka tie var efektīvi ražot sarežģītu formu produktus, bet arī tā, ka tie var nodrošināt produktu precizitāti un kvalitāti. Precīzi kontrolējot tādus parametrus kā temperatūra, spiediens un laiks iesmidzināšanas laikā, var ražot produktus ar augstu izmēru precizitāti un labu virsmas kvalitāti. Tajā pašā laikā šiem diviem procesiem ir arī tādas priekšrocības kā augsta ražošanas efektivitāte un zemas izmaksas, un tie var apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības.
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pārskats
(1) procesa princips un plūsma
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesa princips ir granulētu vai pulverveida plastmasas izejvielu pievienošana iesmidzināšanas iekārtas piltuvei, izejvielas tiek karsētas un izkausētas plūstošā stāvoklī, ko vada iesmidzināšanas iekārtas skrūve vai virzulis, caur sprauslu un veidnes liešanas sistēmu veidnes dobumā, un atdzesētas un sacietētas veidnes dobumā.
Konkrētais process galvenokārt ietver šādus soļus: pirmkārt, izejvielu sagatavošana, atbilstoši produkta prasībām izvēloties atbilstošas plastmasas izejvielas, piemēram, parasto polistirolu, polietilēnu, polipropilēnu utt. Šīm izejvielām parasti ir atšķirīgas veiktspējas īpašības, piemēram, izturība, sīkstums, karstumizturība utt., lai apmierinātu dažādu produktu vajadzības. Pēc tam izejvielas tiek pievienotas iesmidzināšanas iekārtai karsēšanai un kausēšanai, šajā procesā ir stingri jākontrolē karsēšanas temperatūra, kopumā dažādām plastmasas izejvielām ir atšķirīgs kušanas temperatūras diapazons. Piemēram, polietilēna kušanas temperatūra parasti ir no 120 °C līdz 140 °C, bet polistirola kušanas temperatūra ir aptuveni 180 °C līdz 220 °C.
Kad izejviela ir izkususi un plūst, to ar iesmidzināšanas iekārtas skrūvi vai virzuli caur sprauslu un veidnes liešanas sistēmu iespiež veidnes dobumā. Šajā procesā iesmidzināšanas spiediens ir galvenais parametrs, kam jābūt pietiekami lielam, lai pārvarētu kausējuma pretestību plūsmas laikā un nodrošinātu, ka kausējums var piepildīt veidnes dobumu. Kopumā iesmidzināšanas spiediens var būt no desmitiem līdz simtiem MPa.
Visbeidzot, dzesēšanas posmā plastmasa tiek atdzesēta un sacietēta veidnes dobumā, izmantojot veidnes dzesēšanas sistēmu. Dzesēšanas laiks ir atkarīgs no plastmasas veida, izstrādājuma biezuma un citiem faktoriem. Parasti plānāku izstrādājumu dzesēšanas laiks ir īsāks un var būt no desmitiem sekunžu līdz dažām minūtēm; biezāku izstrādājumu dzesēšanas laiks attiecīgi pagarināsies.
(2) Raksturojums un priekšrocības
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanai ir daudz īpašību un priekšrocību. Pirmkārt, tā var veidot sarežģītas formas. Tā kā plastmasai izkausētā stāvoklī ir laba plūstamība, to var piepildīt ar sarežģītas formas veidņu dobumiem, lai ražotu plastmasas izstrādājumus ar dažādām sarežģītām formām, piemēram, izstrādājumus ar iekšējām dobumiem un apgrieztām struktūrām.
Otrkārt, precizitāte ir augstāka. Precīzi kontrolējot tādus parametrus kā temperatūra, spiediens un laiks iesmidzināšanas procesā, var ražot produktus ar augstu izmēru precizitāti, un izmēru pielaides var kontrolēt no dažiem līdz desmitiem vadu. Piemēram, dažu precīzijas elektronisko izstrādājumu korpusi var sasniegt augstas izmēru precizitātes prasības, izmantojot plastmasas iesmidzināšanas formēšanu.
Turklāt plastmasas iesmidzināšanas veidnes ir daudzveidīgas un piemērotas dažādām apstrādes tirdzniecības formām. Dažādiem izstrādājumiem var izstrādāt dažādas iesmidzināšanas veidnes atbilstoši to formai, izmēram un veiktspējas prasībām. Turklāt iesmidzināšanas veidnes var ražot masveidā ar augstu ražošanas efektivitāti un ir piemērotas dažādām apstrādes tirdzniecības formām, piemēram, OEM (oriģinālā aprīkojuma ražotājs) un ODM (oriģinālā dizaina ražotājs).
Tajā pašā laikā plastmasas iesmidzināšanas formēšanai ir plašs pielāgošanas klāsts. To var izmantot dažādu plastmasas izstrādājumu ražošanai, sākot no ikdienas vajadzībām, piemēram, galda piederumiem, rotaļlietām, līdz pat rūpniecības produktiem, piemēram, elektriskajām korpusiem, auto detaļām utt. Saskaņā ar statistiku, aptuveni 70% no pasaules plastmasas izstrādājumiem tiek ražoti ar iesmidzināšanas formēšanas metodi.
Gumijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas pārskats
(1) procesa princips un plūsma
Gumijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnair sava veida apstrādes tehnoloģija, kas caur augstas veiktspējas gumijas ekstrūderi nosūta materiālus formēšanas veidnē, un pēc noteikta spiediena un temperatūras gumijas izejvielas veidnē veido nepieciešamo formu un izmēru.
Konkrētais process ir šāds:
Sagatavošanas darbi: tostarp gumijas izejvielu skrīnings, žāvēšana, iepriekšēja uzsildīšana un citas darbības, kā arī veidņu projektēšana, ražošana un atkļūdošana. Gumijas izejvielu skrīnings ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu, ka izejvielu kvalitāte un veiktspēja atbilst produktu prasībām. Piemēram, dažiem augstas veiktspējas gumijas izstrādājumiem, piemēram, automašīnu riepām, blīvēm utt., ir jāizvēlas augstas kvalitātes gumijas izejvielas, lai nodrošinātu produktu izturību, nodilumizturību un izturību pret novecošanos. Žāvēšanas un iepriekšējas uzsildīšanas procesā temperatūra un laiks ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no gumijas izejvielu pārmērīgas žāvēšanas vai nepietiekamas iepriekšējas uzsildīšanas. Veidnes projektēšana un izgatavošana ir rūpīgi jāizstrādā atbilstoši produkta formai, izmēram un veiktspējas prasībām, lai nodrošinātu veidnes precizitāti un kvalitāti.
Materiāla ražošana: Sausās gumijas daļiņas tiek pievienotas gumijas ekstrūderim, un materiāls tiek iepriekš apstrādāts, izmantojot virkni procesu, piemēram, karsēšanu un ekstrūziju. Šajā procesā gumijas ekstrūdera veiktspējas un parametru iestatījumi ir ļoti svarīgi. Piemēram, ekstrūdera temperatūra, skrūves ātrums un citi parametri tieši ietekmēs gumijas materiāla plastifikācijas efektu un kvalitāti. Parasti ekstrūdera temperatūra var būt no 100 °C līdz 150 °C, un skrūves ātrums var būt no desmitiem līdz simtiem apgriezienu minūtē, un konkrētie parametri jāpielāgo atbilstoši gumijas materiāla veidam un veiktspējas prasībām.
Liešana: Iepriekš apstrādāts gumijas materiāls tiek padots veidnē ar iesmidzināšanas iekārtas palīdzību liešanas procesam. Šajā laikā ir jāpievieno noteikts spiediens un temperatūra, lai gumijas izejviela veidotu vēlamās formas un izmēra produktu. Spiediens un temperatūra liešanas procesā ir galvenie parametri, spiediens parasti var būt no desmitiem līdz simtiem MPa, un temperatūra var būt no 150 °C līdz 200 °C. Dažādiem gumijas izstrādājumiem ir atšķirīgas spiediena un temperatūras prasības, piemēram, dažiem lieliem gumijas izstrādājumiem, piemēram, gumijas cilindru sietiem, tiltu amortizatoriem utt., ir nepieciešams augstāks spiediens un temperatūra, lai nodrošinātu izstrādājumu liešanas kvalitāti.
Spiešanas izņemšana no formas: Pēc formēšanas pabeigšanas ir nepieciešams atdzesēt un izņemt gumijas izstrādājumus no veidnes. Dzesēšanas process jāveic lēni, lai izvairītos no izstrādājumu deformācijas vai plaisāšanas strauju temperatūras izmaiņu dēļ. Esiet uzmanīgi, izņemot no veidnes, lai nesabojātu izstrādājumu.
(2) Raksturojums un priekšrocības
Viena ražošanas jauda: gumijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas viena ražošanas jauda parasti ir no desmitiem gramiem līdz vairākiem kilogramiem, kas ievērojami uzlabo gatavo produktu ražošanu.
Augsta produkta precizitāte: gumijas iesmidzināšanas formēšanas mašīna formēšanas procesā var precīzi kontrolēt materiāla temperatūru, spiedienu un citus parametrus, tādējādi ievērojami uzlabojot produkta precizitāti.
Īss formēšanas cikls: Tā kā gumijas iesmidzināšanas formēšana var vienlaikus veidot vairākus produktus un ražošanas jauda ir liela, formēšanas cikls ir relatīvi īss. Piemēram, dažu automašīnu detaļu ražošanā gumijas iesmidzināšanas formēšanas procesa izmantošana var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un saīsināt ražošanas ciklu.
Gatavā produkta augsta kvalitāte: gumijas iesmidzināšanas formēšana var samazināt produkta kvalitāti nevienmērīgas formēšanas, burbuļu un citu problēmu dēļ, tādējādi ievērojami uzlabojot produkta kvalitāti. Piemēram, automobiļu blīvslēgi, kas ražoti ar gumijas iesmidzināšanas formēšanas procesu, ir izturīgi pret hermētiskumu un nodilumu, kas var efektīvi uzlabot automašīnas veiktspēju un kalpošanas laiku.
Atšķirība starp plastmasas un gumijas iesmidzināšanas formēšanu
(1) Izejvielu īpašību atšķirības
Plastmasas izejviela parasti ir termoplastiska vai termoreaktīva sveķu masa, kurai ir augsta cietība un stingrība, un dažādām plastmasas izejvielām ir atšķirīgas veiktspējas īpašības, piemēram, izturība, sīkstums, karstumizturība utt. Piemēram, polietilēnam ir laba ķīmiskā izturība un elektriskā izolācija, taču tā izturība un karstumizturība ir relatīvi zema; polistirolam ir augsta caurspīdīgums un cietība, taču tas ir trausls. Šīs īpašības nosaka, ka plastmasai iesmidzināšanas formēšanas laikā ir nepieciešams noteikts temperatūras un spiediena diapazons, lai nodrošinātu, ka izejviela var pilnībā izkust un aizpildīt veidnes dobumu.
Gumijas izejviela ir dabiskā kaučuka vai sintētiskā kaučuka, kam ir augsta elastība un lokanība. Nevulkanizētā stāvoklī gumija parasti ir mīksta un viegli deformējama, savukārt pēc vulkanizācijas tai ir augstāka izturība un nodilumizturība. Gumijas elastīgās īpašības liek ņemt vērā materiāla saraušanās ātrumu un noturību iesmidzināšanas formēšanas procesā, lai nodrošinātu izstrādājuma izmēru precizitāti un formas stabilitāti. Piemēram, projektējot gumijas izstrādājumu veidni, jāņem vērā, ka gumijas saraušanās ātrums ir liels, parasti no 1% līdz 5%, savukārt plastmasas saraušanās ātrums parasti ir no 0,5% līdz 2%.
(2) Procesa parametru atšķirības
Runājot par temperatūru, plastmasas iesmidzināšanas formēšanas temperatūra parasti ir augstāka, un dažādām plastmasas izejvielām ir atšķirīgs kušanas temperatūras diapazons. Piemēram, polietilēna kušanas temperatūra parasti ir no 120 °C līdz 140 °C, un polistirola kušanas temperatūra ir aptuveni 180 °C līdz 220 °C. Gumijas iesmidzināšanas formēšanas temperatūra ir relatīvi zema, parasti no 100 °C līdz 200 °C, un specifiskā temperatūra ir atkarīga no gumijas veida un veiktspējas prasībām. Piemēram, dabiskā kaučuka vulkanizācijas temperatūra parasti ir no 140 °C līdz 160 °C, un sintētiskā kaučuka vulkanizācijas temperatūra var atšķirties.
Runājot par spiedienu, plastmasas iesmidzināšanas formēšanai ir nepieciešams augsts iesmidzināšanas spiediens, parasti no desmitiem līdz simtiem MPa, lai pārvarētu kausējuma pretestību plūsmas procesā un nodrošinātu, ka kausējums var piepildīt veidnes dobumu. Gumijas iesmidzināšanas formēšanas spiediens ir relatīvi zems, parasti no desmitiem līdz simtiem MPa, bet dažiem lieliem gumijas izstrādājumiem var būt nepieciešams lielāks spiediens. Piemēram, ražojot lielus gumijas izstrādājumus, piemēram, gumijas cilindru sietus un tiltu amortizatorus, ir nepieciešams augsts spiediens, lai nodrošinātu izstrādājumu formēšanas kvalitāti.
(3) Produkta īpašību atšķirības
Runājot par formu, plastmasas iesmidzināšanas formēšana var radīt dažādus sarežģītu formu produktus, piemēram, plastmasas izstrādājumus ar iekšējām dobumiem, apgrieztas struktūras utt. Pateicoties augstajai elastībai un lokanībai, gumijas izstrādājumi parasti ir samērā vienkāršas formas, galvenokārt blīves, riepas utt.
Runājot par precizitāti, plastmasas iesmidzināšanas formēšana var radīt produktus ar augstu izmēru precizitāti, un izmēru pielaidi var kontrolēt no dažām stieplēm līdz desmitiem stiepļu. Gumijas iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu precizitāte ir relatīvi zema, taču dažiem augstas veiktspējas gumijas izstrādājumiem, piemēram, automobiļu blīvēm utt., tā var sasniegt arī augstākas precizitātes prasības.
Runājot par lietošanu, plastmasas izstrādājumi tiek plaši izmantoti ikdienas vajadzībās, rūpniecības izstrādājumos un citās jomās, piemēram, galda piederumos, rotaļlietās, elektriskajās čaulās, auto detaļās utt. Gumijas izstrādājumi galvenokārt tiek izmantoti automobiļos, mašīnās, elektronikā un citās jomās, piemēram, riepās, blīvslēgos, amortizatoros utt.
Secinājums
Pastāv acīmredzamas atšķirības starp plastmasas un gumijas iesmidzināšanas formēšanu izejvielu īpašībās, procesa parametros un produkta īpašībās.
No izejvielu īpašību viedokļa plastmasas izejvielas parasti ir termoplastiski vai termoreaktīvi sveķi ar augstu cietību un stingrību, un dažādām plastmasām ir atšķirīgas īpašības. Gumijas izejviela ir dabīgais kaučuks vai sintētiskais kaučuks ar augstu elastību un lokanību.
Runājot par procesa parametriem, plastmasas iesmidzināšanas formēšanas temperatūra ir augstāka, dažādu plastmasu kušanas temperatūras diapazons ir atšķirīgs, un iesmidzināšanas spiediens ir augstāks, lai nodrošinātu, ka kausējums piepilda veidnes dobumu. Gumijas iesmidzināšanas formēšanas temperatūra ir relatīvi zema, spiediens ir arī relatīvi zems, taču lieliem gumijas izstrādājumiem var būt nepieciešams lielāks spiediens.
Produkta īpašības, plastmasas iesmidzināšanas formēšana var ražot sarežģītas formas izstrādājumus ar augstu precizitāti, plaši izmantojot ikdienas dzīvē un rūpniecības jomās. Pateicoties augstajai elastībai, gumijas izstrādājumi parasti ir relatīvi vienkāršas formas un relatīvi zemas precizitātes, taču augstas veiktspējas gumijas izstrādājumi var atbilst arī augstas precizitātes prasībām, galvenokārt izmantojot automobiļu, mašīnbūves, elektronikas un citās jomās.
Šie divi iesmidzināšanas formēšanas procesi ir kritiski svarīgi saistītajām nozarēm. Plastmasas izstrādājumu rūpniecībā plastmasas iesmidzināšanas formēšana ir efektīva, lēta, var apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības un nodrošina plašu produktu klāstu dažādām jomām. Gumijas izstrādājumu rūpniecībā gumijas iesmidzināšanas formēšanas viengabala ražošanas jauda ir liela, produkta precizitāte ir augsta, formēšanas cikls ir īss un gatavais produkts ir augstas kvalitātes, kas nodrošina galvenās detaļas un blīves un citus produktus automobiļu, mašīnbūves un citām nozarēm, nodrošinot šo nozaru stabilu attīstību. Īsāk sakot, plastmasas un gumijas iesmidzināšanas formēšanai ir neaizstājama loma mūsdienu ražošanā, un to attiecīgās īpašības un priekšrocības sniedz arī spēcīgu atbalstu dažādu nozaru attīstībai.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 8. novembris